食品安全追溯問題的推進給貼標機市場帶來利好，
全自動貼標機的使用有效減少漿糊的浪費，降低貼標人力成本。它的出現帶動相關產業的大動發展，個性化的設計與自動化的技術都成為企業生產中的一部分，不論是在使用廣度和市場好評度上，都可圈可點。我們下面就來了解下貼標機的運作狀況：
1、膠泵的速度
膠泵應保持相對勻速，大慢可能發生斷膠現象使貼標不牢或無法貼標；太快可能會打入空氣，使膠水中含有氣泡，導致上膠不均勻，造成貼標不牢或貼標后有氣泡，商標表面不平滑有凸起，等氣泡消失后又會出現皺折，影響外觀。
2、膠層厚度的控制
如果膠水膜大厚，標簽固定的時間會相應延長并容易產生位移現象，同時加大了商標膠的用量，造成浪費，并因局部用膠量過大，出現商標表面有凸起，貼標后不平滑的現象，或者出現“抹糊子”現象。但膠水膜太薄會造成貼標不牢、掉標等現象。一般地講，在不影響商標牢固性的條件下膠水膜的厚度越薄越好，這可以通過調節刮膠板與膠輥之間的距離來實現。一般認為貼普通的紙標簽膠水膜（于酪素）的厚度應在0．015mm左右。貼鋁箔時的厚度應為0．02~0．03mm之間。
3、標掌的清潔衛生
在保證標掌的磨損不影響生產的前提下，標掌應干凈清潔，不能有整張或破損的商標紙糊在上面，以免影響膠水的涂布；膠掌的條紋要細密、均勻、清晰，這樣可以使膠水涂布的盡量均勻，以保證貼標質量。
4、瓶子的光潔度與表面水含量
瓶子表面應光潔，外壁掛水要少。如果酒瓶外壁掛水較多，采用控制過高的酒溫使水分揮發的辦法是不可取的，這將對啤酒的口味造成較大的副面影響，從整體質量控制上而言得不償失。但可以考慮在貼標機前設置一排風管，吹干水分，吹凈瓶于外表。針對千酪素膠而言，酒瓶的溫度要盡量低一些，這樣貼標后膠水遇到冷的瓶子溫度要降低，粘度變大，流動性變小，比較容易粘在瓶子上。
